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數(shù)控機床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點？ 數(shù)控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？ 機床精度是什么？包含什么？ 數(shù)控車床的圖紙標20沒正負。這種情況精度高嗎？ 為什么德國零件精度那么高？ 數(shù)控機床的加工原理是什么？

數(shù)控機床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點？

工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。

數(shù)控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數(shù)控車床驗收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調(diào)平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。幾何精度一般有16項。 2、加工精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度，可以在機床處于熱平恒狀態(tài)下，用機床加工出試件的精度來評定。加工精度有4項：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國家標準終合樣件。 3、位置精度是指機床運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復定位精度；反向偏差。 4、數(shù)控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

機床精度是什么？包含什么？

機床精度分為機床加工精度和機床靜態(tài)精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態(tài)精度和位置精度；機床靜態(tài)精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。

數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括

工作

臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。

1.1 檢測方法：

數(shù)控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：

（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數(shù)次，使主軸以中速運行數(shù)分鐘后再進行。（4）數(shù)控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系與影響的。（6）對大型數(shù)控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態(tài)下各機構是否正常工作；機床的工作平穩(wěn)性、準確性、可靠性是否達標。

另外，在負荷試驗前后，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應于負荷試驗后完成。

數(shù)控車床的圖紙標20沒正負。這種情況精度高嗎？

數(shù)控車床的圖紙標20沒正負表示該尺寸的公差范圍為正負20個單位，也就是允許在尺寸上偏離20個單位的范圍內(nèi)。在實際加工中，如果圖紙標明的尺寸在這個范圍內(nèi)的偏差都被認可，那么精度相對較高。然而，精度的高低還取決于具體的產(chǎn)品需求和機械加工的要求。

為什么德國零件精度那么高？

從以下幾個方面討論比較好：

①德國機床先進。以壓力式機床為例，數(shù)控機床相比傳統(tǒng)的機械式的精度、效率都要高；送料機代替人工手動送料，效率提升很高；而且德國機床多是多維加工機床（如三維、四維甚至更高），國內(nèi)很多都是一維、二維的；維數(shù)越高，工序越少，而工序的減少帶來的好處就是不良風險下降：例如一個沖壓件，在國內(nèi)分為落料沖孔、3次折彎等4個工序，德國機床可以將3次折彎變成2次甚至1次；

②模具；國內(nèi)很多模具生產(chǎn)廠家由于材料、加工工藝不高，導致模具壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)損壞等問題，而導致不斷返修；而國外模具不論是材料硬度、強度、打磨精度都優(yōu)于國內(nèi)，同壽命周期內(nèi)，返修次數(shù)少；這個你可以和現(xiàn)實做個比較，如同家里買了一臺彩電，一開始是好的，后面顯像管多次燒毀，反復更換，其畫面效果就往往不如原廠原裝的了；

③5S管理；國內(nèi)很多企業(yè)不是發(fā)展起點低就是管理模式落后，不注重5S（西方稱5C）管理，現(xiàn)場多是“臟、亂、差”，不利于6σ品質(zhì)管理；

④現(xiàn)場管理；現(xiàn)場作業(yè)中的核心除了5S外，還有JIT（Just in time準時生產(chǎn)）、目視化、標準化，這是很多國內(nèi)企業(yè)往往缺乏的；

⑤嚴謹；德國人以“嚴謹”著稱（往往會被說成是死板），對于品質(zhì)、效率、交期等都十分注重；以前有個例子，說同樣一個零件要擰上一個固定螺栓，要求是正轉3圈，反轉半圈；德國工人會嚴格按照標準作業(yè)書要求的動作、時間等進行操作，而中國工人直接正轉2圈半。其它方面還有很多，但個人認為除了設備、模具等物質(zhì)方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。

數(shù)控機床的加工原理是什么？

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

擴展資料

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操要做的只是程序的輸入、、零件裝卸、準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。