不銹鋼零件加工的燒結(jié)過程

不銹鋼零件加工傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)一般采用固相燒結(jié),然而,固相燒結(jié)時不銹鋼內(nèi)部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。近年來,人們開始采用超固相線液相燒結(jié),使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相,液相通過流動填充孔隙進而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

不同于普通的液相燒結(jié),不銹鋼零件加工超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié),且在燒結(jié)過程中始終是單一相,燒結(jié)溫度位于固相線和液相線之間,在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細管力作用下實現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解,通過液相流動傳質(zhì),在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達到快速傳遞物質(zhì)的目的,從而使燒結(jié)體達到致密。

不銹鋼零件加工,在1400 ℃超固相線液相燒結(jié)所得到的316L不銹鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。然而,不銹鋼零件加工因燒結(jié)溫度過高,會使晶粒過度長大,造成過燒,應(yīng)注意避免。