1.鋁合金加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。

　　車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的鋁合金加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究。準備所需的刀、夾、量具。原材料及毛坯的采購或制造。新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

　　2. 精密加工的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的整個過程，精密加工在技術(shù)上難度大，具有許多影響因素，涉及范圍廣，投資高，產(chǎn)品個性強，其主要內(nèi)容如加工機理，除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機理的電解研磨磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法，加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長點。

　　3.精密鋁合金零件加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到精密鋁合金零件加工的預(yù)期效果。

　　4.加工設(shè)備和工藝裝備，精密加工應(yīng)具有高精度，高剛性，高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應(yīng)的金剛石工具，立方氮化硼工具，金剛石砂輪，立方氮化硼砂輪，以及相應(yīng)的高精度，高剛性夾具和其他加工設(shè)備才可以保證加工質(zhì)量。精密加工應(yīng)首先考慮具有相應(yīng)精度的精密加工機床，許多精密加工通常是從超精密機床的設(shè)計和生產(chǎn)開始的，并要配置所需刀具。目前，通用系列的精密鋁合金加工機床較少，批量也不會大精密鋁合金加工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密鋁合金加工機床上加工尚不能滿足要求時，可通過工藝措施或誤差補償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?/p>