加工路線的確定，是較為嚴(yán)格的餓，關(guān)系到我們加工項目能否節(jié)約成本減少投入，從中獲取更大的利益。優(yōu)越的加工路線，能更好的完成產(chǎn)品的加工程序。制作較為完美的作品。

cnc加工，在東莞我們也有人叫“CNC4軸加工”CNC4軸加工，機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。CNC車床是計算機數(shù)字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC車床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。

CNC加工由數(shù)控CNC4軸加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴CNC的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC4軸加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如CNC4軸加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；CNC4軸加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。

CNC4軸加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有CNC4軸加工能力，典型的機加工車間中最常見的加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。進行數(shù)控銑的工具叫做CNC4軸加工或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設(shè)計）文件并生成G代碼程序，對機械進行控制。

CNC4軸加工路線的確定，CNC車床進給加工路線指車刀從對刀點（或CNC車床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在CNC4軸加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。