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　　2016年兩連勝：3D列印技術(shù)五大重大進展

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　　先進制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機器人行業(yè)典型研討會

　　2015年對于整個3D列印產(chǎn)業(yè)來講尤為重要，做為梭螺科，雖波折不斷，但也是辛勤耕耘。做為幾項發(fā)展勢頭迅猛的現(xiàn)代科技，3D列印技術(shù)更新不但沒有因此停止，反而加速前進，在2016年伊始就獲得了多項進展。如中國科學院締造的SLA成形技術(shù)破100倍速的奇跡；國內(nèi)外聯(lián)合研究微細胞核列印技術(shù)獲得新沖破；英國生物學家開發(fā)新式3D列印工藝或讓SLS成為歷史等。這些新技術(shù)，新沖破，昭示著3D列印又將開啟兩個新紀元！

　　NO.1 中國科學院光重構(gòu)3D列印提升100倍速

最近，中國科學院福建物構(gòu)所3D列印工程技術(shù)研發(fā)中心楊開第課題組在國內(nèi)首次沖破了可已連續(xù)列印的3D列印快速成形關(guān)鍵技術(shù)，并開發(fā)出了一款超級快速的已連續(xù)列印的數(shù)字投影（DLP）?3D列印機。據(jù)了解，該3D列印機的速度達到了創(chuàng)紀錄的600 mm/h，能在短短6分鐘內(nèi)，從聚丙烯槽中“拉”出兩個高德博瓦桑縣60 mm的二維物體，而同樣物體選用現(xiàn)代的立體光重構(gòu)成形工藝(SLA）來列印則需要約10個小時，速度提高了足足有100倍!

現(xiàn)代的SLA技術(shù)選用逐級重構(gòu)、一層層累積的方式來構(gòu)造二維物體，層與層之間需中斷光反射，接著在已重構(gòu)地區(qū)表面重新覆蓋或填充精確、光滑的光敏聚丙烯，再展開光反射逐步形成新的重構(gòu)層，此種方式系統(tǒng)繁雜且費時。2015年3月，英國Carbon3D公司最早提出“已連續(xù)液面生長技術(shù)”（CLIP）。該技術(shù)是通過透氧金屬材料聚四氟乙烯引入氧氣做為重構(gòu)抑制劑，在聚丙烯頂部逐步形成一層薄的液態(tài)抑制重構(gòu)層，逐步形成“重構(gòu)死區(qū)”，避免已重構(gòu)地區(qū)與頂部粘連，使重構(gòu)過程保持已連續(xù)性，不僅解決了現(xiàn)代SLA成形方式的一些瑕疵，而且比現(xiàn)代的3D列印速度快25—100倍，達到500mm/h。

　　而本次中國科學院塑造的新式成形技術(shù)能夠獲得最大列印速度超過600 mm/h，比英國Carbon3D公司發(fā)布的已連續(xù)3D列印設(shè)備速度快約20%。

　　NO.2 機器人3D列印地板工藝問世

之前我們曾聽說過英國MIT在地板3D列印成形技術(shù)上有所沖破，然而她們并不是惟一一家。弗吉尼亞理工大學和羅得島大學設(shè)計學院也在這條研發(fā)道路上跨出了重要的一步，她們推出了兩個基于機器人的3D列印地板程序，因此已經(jīng)獲得了一定的成果。據(jù)了解，此項新技術(shù)被稱為四軸地板列印，在2013年由地板機器人實驗室提出，主要由Stefanie Pender和Nathan King兩人協(xié)作開發(fā)，目的就是找到地板金屬材料和前沿制造技術(shù)的契合點。

目前，她們研發(fā)的此項機器人結(jié)合3D列印技術(shù)締造地板制品雖然展現(xiàn)出來產(chǎn)品還比較粗糙，但這確實是幾項意義非凡的締造。通常情況下，3D列印的過程都是靠水槽的移動逐步形成具體的形狀，而她們是利用的兩個機器人肩膀，由于機器人肩膀擁有高度的自由度與靈活性，從而彌補了現(xiàn)代架構(gòu)過于機械化的各種瑕疵。此項技術(shù)的誕生不僅對于地板工藝品制造領(lǐng)域一大促進，更能夠促進3D列印技術(shù)與機器人加速融合。

　　NO.3 美生物學家開發(fā)嶄新3D列印工藝！

　　眾所周知，目前主流的金屬3D列印選用的是雷射或是電子束熱處理技術(shù)，而選用高能量的雷射或是電子束掃描金屬粉末狀床，使金屬粉末狀熔化接著黏合在一起加熱成形進而逐級列印。然而，此項技術(shù)或許將逐漸被淘汰掉。近日，英國西北大學的兩個科學研究項目組開發(fā)出了一類嶄新的金屬3D列印方法，能說完全顛覆了以往的技術(shù)，它完全摒棄了雷射或是電子束，而是選用了一類特質(zhì)液體紙張和常用的杜博韋分兩步展開，第一步的成形方法和常用的FDM非常類似。

這個科學研究項目組發(fā)明了一類混合了金屬粉末狀、溶劑和靈活性體骨材(一類醫(yī)學領(lǐng)域經(jīng)常會用到的聚合物)的特殊紙張，此種紙張能在室溫條件下直接用燃燒室抽掉瞬間凝固，而其中因為選用了靈活性體骨材，所以在這一階段列印出的3D第一類能高度折疊或彎曲成更加繁雜的結(jié)構(gòu)，因此能高達數(shù)百層厚而不至于坍塌，接著將已經(jīng)逐步形成的3D結(jié)構(gòu)放在普通杜博韋內(nèi)展開熱處理，金屬粉末狀經(jīng)過加熱則會融化永久的黏合在一起。

現(xiàn)代雷射、電子束熱處理雖然能逐步形成極強的金屬3D結(jié)構(gòu)，但其成本高昂且費時，而像一類中控臺的零部件選用此種方法還有一些管制，其次，用雷射逐級加熱的方法會在不同的地區(qū)產(chǎn)生加熱和加熱的應(yīng)力，破壞列印第一類的微觀結(jié)構(gòu)。而選用此種新方法，在杜博韋內(nèi)展開加熱確保了光滑的溫度和致密結(jié)構(gòu)熱處理，不會產(chǎn)生Vertaizon和開裂。因此，它能一次選用多個抽掉燃燒室，以更快速度列印出高達數(shù)米的3D結(jié)構(gòu)，惟一的管制可能就是杜博韋的尺寸了。

　　NO.4 3D列印人體微器官和腫瘤

　　過去，胚胎腫瘤3D列印機只能制造平面排列或簡單的堆積，這被稱為細胞核“石筍”。如今，研究者聲稱她們首次開發(fā)出能夠用3D列印技術(shù)來裝填胚胎腫瘤的方法。她們發(fā)明了一類胚胎腫瘤3D列印機，能夠通過逐級構(gòu)建的方式來裝填腫瘤，從而逐步形成所需要的立體結(jié)構(gòu)。

此項研究是由北京清華大學（Tsinghua University）的孫偉教授和費城德雷塞爾大學（Drexel University）的機械工程教授合作展開，她們聲稱能在可控條件下用3D列印來快速制造胚體，生產(chǎn)一模一樣的胚胎腫瘤模塊，理論上這些模塊還能像樂高積木一樣搭建組織甚至微器官。

　　實驗中，研究者同時還用水凝膠列印了小鼠胚胎腫瘤，此種金屬材料與軟性隱形眼鏡的金屬材料屬同類。而且，據(jù)她們的最新研究顯示，90%的細胞核能夠在列印過程中存活下來，這些細胞核會在水凝膠支架中增殖成胚體，還會分泌健康胚胎腫瘤才會分泌的蛋白，而且還能將水凝膠再次溶解獲得胚體。

　　她們的下一步工作是研究怎樣通過改變列印和結(jié)構(gòu)參數(shù)來調(diào)整胚體的尺寸，以及怎么通過改變胚體尺寸來制造不同種類的細胞核。這樣能夠促進臨近的不同細胞核同時生長，為在實驗室生長微器官奠定基礎(chǔ)。

　　NO.5 納米級金屬3D列印技術(shù)CytoSurge

最近，瑞士聯(lián)邦工學院在3D列印領(lǐng)域頗為活躍，她們同樣也是業(yè)績赫赫：包括通過生物聚合物和軟骨細胞核打造了一只耳朵和鼻子的生物列??； 通過在二維列印的基礎(chǔ)上加上合成物的局部控制的組合物（第四維度）和顆粒方向（第五維度）的金屬材料設(shè)計實現(xiàn)的5D列印；以及可制造更高性能觸摸屏的3D列印金銀納米墻技術(shù)。

專注于納米列印的CytoSurge公司的創(chuàng)始人DR. MICHAEL GABI 和 DR. PASCAL BEHR正是來自瑞士聯(lián)邦工學院。她們擁有的核心技術(shù)是專利的FluidFM技術(shù)，F(xiàn)luidFM技術(shù)是一類重塑微管的技術(shù)，F(xiàn)luidFM移液器微管有比人類頭發(fā)的直徑還要小500倍的孔徑。此種獨特的結(jié)合了力顯微鏡和微流控技術(shù)的技術(shù)提升業(yè)界的應(yīng)用程序到兩個更高的水平，并帶來真正獨特的組合，F(xiàn)luidFM的應(yīng)用領(lǐng)域包括從單細胞核生物到表面分析以及更多，帶來最苛刻的納米操縱任務(wù)實驗的靈活性。

　　CytoSurge與瑞士聯(lián)邦工學院的聯(lián)合使得FluidFM技術(shù)與3D列印幾乎深度結(jié)合起來，瑞士聯(lián)邦工學院通過整合FluidFM Probes到列印機上，此項技術(shù)不僅僅能實現(xiàn)例如金、銀、銅這些金屬的納米級列印，還能列印細胞核和復(fù)合金屬材料。這帶來了潛在的顛覆，從手表業(yè)，到生物列印，再到微機電以及更多行業(yè)。從此邁出了3D列印逐漸走向納米領(lǐng)域的腳步，即將為世界制造業(yè)締造廣闊的商業(yè)空間。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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