在上述分析的基礎(chǔ)上，如何有效地控制成形過程中的變形，確保成形質(zhì)量，就成了關(guān)鍵技術(shù)問題?？刂?a href="/index.php?m=home&c=Tags&a=lists&tagid=1430" >加工變形的工藝措施應(yīng)該集中在控力和降溫兩個(gè)方面，也就是在加工時(shí)，對(duì)施加在工件上的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，同時(shí)將切削區(qū)的溫度降下來。 

1.消除坯料內(nèi)部應(yīng)力 

       鋁合金加工毛坯無論在鑄件或軋件上都難免會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在切削過程中，切削部分材料時(shí)，其內(nèi)部應(yīng)力往往會(huì)發(fā)生變化，而切削部分材料后，內(nèi)部應(yīng)力會(huì)發(fā)生再分布，從而產(chǎn)生變形。為了達(dá)到這一目的，可以在進(jìn)行切削加工前，采用去應(yīng)力退火、人工或自然時(shí)效處理、錘擊振動(dòng)等方式，來去除毛坯中的部分內(nèi)應(yīng)力，從而降低后續(xù)切削加工過程中由于內(nèi)應(yīng)力而引起的變形。

       此外，采用預(yù)處理技術(shù)也是一種有效的技術(shù)手段。對(duì)于具有大切削余量的毛坯，由于切削余量過大，其加工后的變形也會(huì)很大。為了達(dá)到這個(gè)目的，可以使用分步加工法，首先將毛坯大部分余量消除掉，之后將其放置一段時(shí)間，使粗加工后一部分內(nèi)應(yīng)力及變形充分釋放出來。之后，再進(jìn)行后續(xù)半精加工及精加工，這樣可以一步一步地縮小加工余量，一步一步地提高精度，可以有效地減少因為連續(xù)加工使得工件變形未及釋放而對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的加工變形。

2.對(duì)刀具質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制

 ①改善刀齒的表面質(zhì)量，在使用前，應(yīng)該先用精油石粉在刀齒的前后兩個(gè)刀面上輕輕打磨幾次，消除刀刃上的毛刺和細(xì)微的鋸齒痕跡，確保刀齒的刀刃表面粗糙度低于 Ra0.4，這樣就可以減少由于摩擦引起的切割熱和切割力，減少切割變形。

②對(duì)刀具的磨損進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，在一定的加工周期內(nèi)，刀具的表面質(zhì)量會(huì)有所降低，從而使工件的表面粗糙度提高，摩擦增加，從而使加工溫度升高，使加工過程中由于切削熱量而造成的加工變形加大。所以，在選擇耐磨性好的刀具材料的基礎(chǔ)上，要控制刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)低于0.2 mm，防止積屑瘤產(chǎn)生，控制切削溫度升高，進(jìn)而防止變形加劇。