一、提高切削質(zhì)量的途徑
切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質(zhì)量（包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化）。隨著技術(shù)的進(jìn)步，切削加工的質(zhì)量不斷提高。18世紀(jì)后期，切削加工精度以毫米計(jì)；20世紀(jì)初，切削加工精度最高已達(dá)0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已達(dá)微米級(jí)；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機(jī)床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量，必須對(duì)上述各方面采取適當(dāng)措施，如減小機(jī)床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。
二、減小機(jī)床工作誤差
通常采用的方法有：
①選用具有足夠精度和剛度的機(jī)床。
②必要時(shí)可以采取補(bǔ)償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機(jī)上，根據(jù)事先測(cè)得的機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差。
③采用機(jī)床夾具來(lái)保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機(jī)床定位誤差的影響。
④防止機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。
⑤消除機(jī)床內(nèi)部振源和采取隔振措施，以減少振動(dòng)對(duì)加工精度和粗糙度的影響。
⑥提高機(jī)床自動(dòng)化程度，如采用主動(dòng)測(cè)量或自動(dòng)控制系統(tǒng)，以減少加工過(guò)程中的人為誤差。
三、正確選用切削工具
應(yīng)采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數(shù)，并仔細(xì)地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細(xì)、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時(shí)地修整。
四、提高毛坯質(zhì)量
工件毛坯要具有均勻的材質(zhì)和加工余量，同時(shí)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚恚鐣r(shí)效處理、退火、正火、調(diào)質(zhì)等措施以消減內(nèi)應(yīng)力，并改善材料的切削加工性。
五、合理安排工藝
采用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，并防止產(chǎn)生自激振動(dòng)；嚴(yán)格選用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期檢測(cè)的切削油配方，使切削油對(duì)切削區(qū)進(jìn)行充分冷卻和潤(rùn)滑；選擇工件的安裝定位基準(zhǔn)和夾緊方式時(shí)，注意減小安裝誤差和工件變形。
六、改善環(huán)境條件
保持加工環(huán)境清潔；對(duì)外部振源和熱源采取隔離措施；精密加工在恒溫、恒濕和防塵的條件下進(jìn)行。
七、選擇高性能切削液
人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，從磨制石器、銅器、鐵器到各種機(jī)床的相繼出現(xiàn)，切削液才開(kāi)始有了較大規(guī)模的應(yīng)用。發(fā)展到現(xiàn)在，切削液的種類(lèi)眾多、門(mén)類(lèi)齊全，在工業(yè)中的使用量很大，成為不可或缺的工業(yè)潤(rùn)滑劑之一。切削液屬于金屬加工液的一種，在金屬的切削、磨加工過(guò)程中，需要用它來(lái)冷卻、潤(rùn)滑刀具以及加工件，確保切削加工的順利進(jìn)行。

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